供應信息
“O型圈塑膠墊片光學篩選機”詳細介紹一、檢測對象：密封圈(O型圈)，汽車油封等，
二、可檢測內容有：
n 產品出現的混料情況；
n 能夠檢測出兩端面出現缺料、裂縫等；
n 能夠檢測出分模面的毛邊毛刺等缺陷；
n 可實現360度檢測內外側缺陷；
n 可根據客戶要追加尺寸檢測項目。
三、系統特點：
1、采用雙玻璃盤或者單玻璃盤機臺檢測
2、檢測軟件：
2.1、邁迅威自主開發的檢測專用軟件，可大限度的確保檢測的精準、快速。
2.2、軟件界面友好，用戶可根據自己的需要設置檢測功能、調整靈敏度等。
3、硬件配置：
3.1、采用德國AVT/BASLER工業CCD相機。
3.2、三菱伺服+PLC控制系統。
4、設備性價比高，確保滿足大多數用戶需求。
光學影像篩選設備除了CCD像素高還有哪些因素能提高精度
光學影像篩選設備一般認為只要將CCD像素高就能提高精度，其實那只對了1/3。鏡頭與燈光是決定另外2/3因素，而CCD像素并不可以無上限的提高，因為像素愈高，PC處理速度愈慢。且與像素對應的鏡頭、光源的價格和性能差異非常大，價格方面可能相差10倍。有些廠家說他們的機器一分鐘可檢450pcs，沒多久就有另外一家號稱600pcs，再沒多久1000pcs又出來了。這其實是有些不可相信的。設備不是震動盤能送出多少，就代表設備的整體性能，而是檢查的內容是什么，攝像頭多少都是決定性能。一般而言，以焊接螺絲為例(M8x30mm)，要檢查總長，頭寬，牙徑，牙距，斜牙，焊點面積，頭部裂痕來說，判定一顆的時間應在50ms以內，合理的產能應該在600pcs/min。更需要注意的是，如果發生電腦判定的時間過短，二個被測件距離太近，設備是否有其他措施來保證不會掉到良品區。目前如果只是對外觀做判斷，不涉及尺寸的計算和測量，亞洲光學影像篩選設備能達到4500PCS/min，這個速度近乎現在的極限了，需要非常精密的機構和光源等來保障。
一、自動檢測機具備
1.產品缺陷分類統計表。
2.計量型資料過程能力計算（CPK）。（CPK→包含：檔案名稱、日期、時間、個別、連續、打印功能、自動存檔）。
3.檢測數據的查詢：
①設置儲存歷史記錄的天數長短，數據可保存五年以上。
②可查詢某一天某一段時間的檢測結果。
4.①可儲存任意規格的參數設置，篩選同一規格時不須重新設置參數的上下限范圍。
②文件名稱→可任意設置，便于查詢檢測參數設置。
二、設備的篩選功能、技術性能及適用范圍
1.篩選功能如下：
CCD1→對邊、對角、內徑(平均)、內徑(小)、牙內鐵絲、同心度、外徑、平牙。
CCD2→真圓度、焊點面積、傷印面積、外輪廓、挑選鎖緊面。
CCD3→相機3高度檢測、臺階檢測、螺母高度（M高度）、焊點高度。
CCD4和CCD5→有無螺紋、牙數、牙距（區別粗牙、中牙、細牙）、爛牙、平牙。
2.設備可使用的范圍：
①.工作溫度：-10℃～+40℃相對濕度：＜75%
②.應避免在高、中頻淬火爐、電焊機、腐蝕性氣體、強磁場、震動過大等場所使用。
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